膠有未硫化橡膠（以下稱膠料）和硫化橡膠（以下稱制品）之分，橡膠噴霜就包含膠料外表噴霜和制品外表噴霜。噴霜是液體或固體配合劑由橡膠 內(nèi)部搬遷到橡膠外表的表象?？梢?jiàn)橡膠內(nèi)部配合劑分出，就構(gòu)成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的方式歸納起來(lái)，大體分為三種：噴粉、噴蠟、噴油（也稱滲出）。

• 噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層粉狀物。

• 噴蠟是白臘、地蠟等蠟狀物分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層蠟?zāi)ぁ?/span>

• 噴油是軟化劑、增粘劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物。

在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)。

• 飽滿噴出：常見(jiàn)于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑；

• 搬遷噴出：常見(jiàn)于加工助劑，搬遷性防老劑?？轨o電劑；

• 生成噴出：常見(jiàn)于硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物；

• 反響停留：常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過(guò)量；

• 應(yīng)力噴出：常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料：如碳酸鈣；

• 混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度；

• 煉膠溫度過(guò)高，使配合劑部分過(guò)量；

• 稱量不**（多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱）；

• 硫化溫度過(guò)高，高分子降解構(gòu)成噴霜；

• 硫化溫度過(guò)低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜；

• 硫化時(shí)刻不行，構(gòu)成欠硫噴霜；

• 噴灑的脫模劑或洗模水操作不妥，構(gòu)成橡膠外表發(fā)白表象；

因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不一樣，生膠的組成技術(shù)：聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。

溫度：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降。

時(shí)刻（壓力＼濕度）：橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對(duì)配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大?？墒?，若是壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后 致使噴霜；貯存時(shí)刻越長(zhǎng)，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著時(shí)節(jié)的改變而不一樣，而且不一樣較大，很容易構(gòu)成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。

橡膠老化大都致使硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)作損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過(guò)飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜。

科譜研發(fā)作為的第三方分析研發(fā)機(jī)構(gòu)，從事橡膠密封制品、膠管、膠帶、減震制品、海綿制品及醫(yī)療橡膠制品等各類橡膠產(chǎn)品的分析研發(fā)工作，業(yè)內(nèi)**的“光、色、熱、質(zhì)、元、化”聯(lián)用技術(shù)，結(jié)合分析研發(fā)工程師豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和強(qiáng)大的儀器平臺(tái)，可為客戶提供產(chǎn)品研發(fā)、模仿、成分分析、配方分析、結(jié)構(gòu)確證、質(zhì)量控制、工業(yè)診斷、儀器測(cè)試、方法學(xué)驗(yàn)證等綜合技術(shù)服務(wù)。