我們在注塑的過程中，經(jīng)常會遇到注塑制成品發(fā)脆的情況，那么這種情況是怎么出現(xiàn)的呢，原因有哪些?宏盛模具來告訴您：
1.機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
2.模具分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑
5.塑料本身質(zhì)量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等都是造成發(fā)脆的原因
6.制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
    造成注塑制品發(fā)脆的原因很多，設(shè)備、模具、工藝、原料、設(shè)計(jì)等各方面都有可能造成產(chǎn)品發(fā)脆，要避免發(fā)脆情況發(fā)生的話，我們要在注塑的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行把關(guān)。