(1)設(shè)備方面。如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當(dāng)延長模塑周期，使塑化更完全，必要時(shí)更換塑化容雖大的機(jī)器。
(2)模具方圓；
   ①如果模具溫度過低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
   ②如果流道過細(xì)或過淺，冷料井小，應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時(shí)增加冷料井的容積。
   ③可以擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設(shè)要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動(dòng)。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
   ④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
(3)工藝方面
   ①提高注射壓力，延長注射時(shí)間。
   ②調(diào)整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達(dá)匯合處低速可讓型腔內(nèi)的空氣有時(shí)間排出。
   ②調(diào)好機(jī)筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強(qiáng)度小，流態(tài)通暢熔接痕變細(xì)。
   ④脫模劑應(yīng)盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會(huì)使料流不能融合。
   ⑤降低合模力，以利排氣。
   ⑥提高螺桿轉(zhuǎn)速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

(4)原料方面。

   ①原料應(yīng)干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
   ②對流動(dòng)性差或熱敏性高的塑料適當(dāng)添加潤滑劑及穩(wěn)定劑必要時(shí)改用流動(dòng)性好的或耐熱性高的塑料。
(5)制品設(shè)計(jì)方面。
   ①壁厚小，應(yīng)加厚制件以免過早固化。
   ②嵌件位置不當(dāng)．應(yīng)以調(diào)整。